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fournisseur de solutions pour les équipements de test pour l'industrie du plastique

Vicat A6060

Testeurs Vicat / HDT

L’une des propriétés importantes des plastiques est la résistance à la chaleur ; nous pouvons mesurer la résistance à la température des plastiques avec la température de ramollissement Vicat (VST) et la température de déflexion thermique (HDT). Dans les deux méthodes, un bain d’huile est chauffé à une augmentation de température/temps définie et l’appareil mesure la température à laquelle une déflexion ou une profondeur d’indentation spécifiée par la norme a été atteinte.

Notre gamme de testeurs VICAT / HDT est conforme aux normes suivantes :

  • ISO 2507 _Tuyaux et raccords en thermoplastiques – Température de ramollissement Vicat
  • ISO 75 _Température de déflexion à la chaleur (HDT)
  • ISO 306_Vicat Température de ramollissement
  • ASTM D 1525 _Méthode de test standard pour la température de ramollissement Vicat des plastiques
  • ASTM D 648 _Méthode d’essai standard pour la température de déflexion des plastiques sous une charge de flexion en position de bord.
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Température de ramollissement Vicat (VST) selon la norme ISO 306

Avec le VST, nous mesurons à quelle température un pénétrateur a pénétré l’échantillon de plastique à une profondeur de 1 mm. L’échantillon de plastique est placé dans le support et est soumis à un poids prédéfini, puis abaissé dans le bain d’huile. L’huile est chauffée à une vitesse définie et lorsque l’indenteur a pénétré l’échantillon à une profondeur de 1 mm, nous avons atteint la VST.

 

La norme ISO 306 prescrit 4 méthodes d’essai différentes :

Méthode A 50 : poids d’essai de 10 N et vitesse de chauffage de 50 K/h.

Méthode A 120 : poids d’épreuve de 10 N et vitesse de chauffage de 120 K/h.

Méthode B 50 : poids d’épreuve de 50 N et vitesse de chauffage de 50 K/h.

Méthode B 120 : poids d’épreuve de 50 N et vitesse de chauffage de 120 K/h.

 

Température de déflexion thermique (HDT) selon ISO 75

La température de déformation à chaud (HDT) selon ISO 75 indique le comportement relatif de différents types de matériaux sous charge à des températures élevées. Elle est déterminée sur des matériaux tels que les thermoplastiques, le caoutchouc durci ou les laminés thermodurcissables.

 

Procédure d’essai

Pour tester selon la norme ISO 75, un échantillon doit être soumis à une contrainte de flexion avant d’être chargé dans le bain d’huile ; l’échantillon est donc placé dans un support d’essai de flexion à 3 points et est chargé avec un poids d’essai défini selon la norme. La température est ensuite augmentée à un taux de chauffage uniforme de 120K/h. La HDT est définie comme la température à laquelle l’échantillon atteint la déflexion spécifiée dans la norme.

Les normes ISO définissent une augmentation de la déformation en flexion de 0,2 %, tandis que l’ASTM définit un dégonflement absolu de 0,25 mm.

La norme précise également comment l’échantillon doit être positionné sur l’enclume : à plat ou sur le côté. Contrainte de flexion : Les normes spécifient également différentes contraintes de flexion.

 

ISO 75

Méthode HDT A : contrainte de flexion = 1,8 MPa

Méthode HDT B : contrainte de flexion = 0,45 MPa

Méthode HDT C : contrainte de flexion = 8.0 MPa

 

ASTM D 648  

1,82 MPa et 0,455 MPa

Stratifiés Duropl. : 1/1000 du module d’Young en flexion.

 

 

Le BAYERTEQ HDT / VICAT modèle A

notre modèle A booste 3, 4, 5 ou 6 stations et chaque station est équipée d’un point de mesure de température individuel

 

Spécifications techniques :

  • Nombre de stations de test : 3, 4, 5 ou 6
  • chargement automatique du poids
  • Levage des postes de test : automatique
  • Contrôle : écran tactile ou contrôle PC
  • Température ambiante : 300 °C
  • Vitesse de chauffe : 120 °C/H ou 50 °C/H
  • Précision du taux de chauffage : max 1 % / 6 min
  • Précision de la température : max 0,5 °C
  • Nombre de points de mesure de température : pour chaque station un point de mesure individuel
  • Coefficient de dilatation thermique des stations d’essai : 0,005 mm / 100 °C
  • Appareil de mesure de déformation : jauge numérique avec interface
  • Étendue des supports d’échantillon : 64 mm, 100 mm
  • Erreur de mesure de déformation maximale : 0,005 mm
  • Support : huile de méthylsilicium
  • Refroidissement : refroidissement naturel
  • Équipé d’un circuit de protection thermique
  • Logiciel inclus
  • Alimentation : 220 V, 50 Hz

 

notre modèle ‘A’ est livré avec les caractéristiques suivantes :

  • contrôlé par PC ou écran tactile, équipé d’un logiciel pour contrôler la température et la déformation du test, décrire et amp ; enregistrer les courbes de test, générer les résultats des tests, enregistrer les données historiques et imprimer les résultats des tests, etc.
  • le chargement et le déchargement automatiques peuvent être terminés pendant la procédure de levage.
  • grâce à une nouvelle application de matériaux et à une structure unique, le coefficient de dilatation du cadre de l’échantillon a été contrôlé à la valeur minimale.
  • la dispersion des résultats des tests pour un échantillon standard est inférieure à 0,5_, même sous la plus petite charge.
  • le système d’évacuation automatique des fumées a été conçu pour garantir la santé de l’opérateur et ne pas contaminer l’environnement,
  • l’application d’un micromètre numérique avec interface de communication garantit des performances de premier ordre en mécanique et amp ; capacité de contrôle électronique,
  • le circuit de protection contre la température, étant indépendant du système de contrôle, est conçu pour protéger le testeur lorsque la température du milieu dépasse sa plage d’utilisation,

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