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Testeur de noir de carbone

Le testeur de noir de carbone Bayerteq Nabertherm se compose d’un cadre en aluminium combiné à un four haut de gamme à configurer en fonction du choix standard. Des essais peuvent être effectués pour la détermination de la teneur en noir de carbone des matériaux thermoplastiques, tels que : polyéthylène, polypropylène et polybutène. La teneur en noir de carbone est déterminée au moyen d’une différence de poids. L’équipement Carbon Black comprend le four tubulaire électrique et un panneau latéral. Le panneau avant du four tubulaire électrique affiche les commandes nécessaires au fonctionnement du four et le contrôle automatique de la température. Le four tubulaire électrique sert à chauffer le tuyau de combustion dans lequel la navette est insérée avec l’échantillon à tester. Le panneau latéral a pour but de supporter les composants extérieurs, à savoir : le débitmètre, le régulateur de débit, le flacon laveur et le tube de séchage. L’équipement Carbon Black a été conçu et fabriqué selon les exigences des normes : ASTM D1603 et ISO 6964 et sert à déterminer la teneur en noir de carbone des matériaux thermoplastiques, tels que le polyéthylène, le polypropylène et le polybutène. La teneur en noir de carbone du matériau examiné est réalisée par gravimétrie après pyrolyse sous courant d’azote. La méthode de détermination indiquée par les normes consiste à calculer la différence de poids de l’échantillon avant et après traitement dans l’équipement. Cette méthode n’est pas applicable aux matériaux qui contiennent des pigments non volatils ou inorganiques. Le Noir de Carbone est conforme aux normes ASTM D 1603 et ISO 6964.

Un échantillon de poids connu est placé dans une nacelle à combustion pesée. L’échantillon est ensuite placé dans un four tubulaire à 600°C sous une purge d’azote sec sans oxygène. Après un temps déterminé, la nacelle de combustion avec les résidus de combustion est refroidie sous la purge d’azote et pesée. La nacelle de combustion est ensuite placée dans un four à moufle à 600°C pour oxyder le résidu de carbone. Lorsque le carbone est complètement oxydé, la nacelle de combustion est refroidie et pesée.

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Caractéristiques:

  • Taille de l’échantillon : un à quelques grammes.
  • Four tubulaire : 600°C
  • Enveloppe du four : Acier inoxydable
  • Cadre : Aluminium
  • Plage de température : Jusqu’à 1200°C
  • Contrôle de la température : écran LCD programmable, plusieurs langues possibles
  • Dimensions : 550 x 435 x 880 mm (L x l x H)
  • Poids : 62 kg.
  • Alimentation électrique : 230 V
  • Dimensions : Four 434x340x510mm (LxlxH)
  • Poids : 25 kg.

Contrôleur : écran LCD programmable, configuration de menu facile à naviguer et conception d’affichage claire. Différentes langues de menu peuvent être sélectionnées pour les informations en texte brut. Par défaut, une interface USB est intégrée pour la documentation du processus et pour archiver les programmes et les paramètres.

Tubes de travail : Tube de travail en céramique C 530 comprenant deux bouchons de fibre en équipement standard. Longueur du tube 450 mm, longueur chauffée 250 mm. Longueur Temp. +/- 5K : 80 mm3

Normes: Conforme à la norme ASTM D1603.

Alimentation en gaz Système d’alimentation en gaz pour gaz de protection ou réactif ininflammable avec vanne d’arrêt et débitmètre avec vanne de régulation, canalisé et prêt à raccorder

Accessoires : Fourni avec tube de combustion, buses, tasses à échantillons en porcelaine, pièges en verre, tube de séchage en U pour déshydratant, débitmètre, régulateur de débit, jeu de tuyaux pour connecter le four et les autres pièces. Comme décrit dans la norme ASTM D1603 fig. 1 Assemblage d’appareils. Système de gazage manuel. Veuillez noter que la bouteille de gaz d’azote ne fait pas partie de l’approvisionnement et doit être achetée localement

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